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    机械加工精雕机 免费设计 一件起订

    更新时间:2024-04-29   浏览数:106
    所属行业:加工 模具加工
    发货地址:陕西省西安市新城区  
    产品数量:9999.00个
    价格:面议
    类型自动化零件加工 材质铜 铝 钢 铁 不锈钢等 模具检具治具 成型件定制 后处理喷塑 喷漆 发黑处理等 适用范围通用 压制方式定制 加工周期5-10天 打样周期3-7天
    机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
    在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。
    工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。
    工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下。
    走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
    制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
    工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
    机械加工精雕机
    机械加工方法主要有:车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。
    还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。
    车:有立车、卧车;新设备有数控车, 主要加工回转体;
    铣:有立铣、卧铣;新设备有数控铣,也叫加工中心; 主要加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面;
    刨:主要加工外形直线面,正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高;
    插:可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工;
    磨:有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等; 高精度表面的加工,加工出来的工件表面粗糙度特别高;
    钻:孔的加工;
    镗:直径较大、精度较高的孔的加工,较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式,如数控加工、线切割等。
    镗:主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔;
    冲:主要是通过冲床冲压成型,可以冲圆或异形孔;
    锯:主要是通过锯床切割加工,常用于下料工序。
    机械加工精雕机
    (1) 根据零件的生产纲领决定生产类型
    (2) 分析零件加工的工艺性
    (3) 选择毛坯的种类和制造方法
    (4) 拟订工艺过程
    (5)工序设计
    (6)编制工艺文件。
    拟定工艺路线时主要解决的问题有:
    选定各加工表面的加工方法;
    划分加工阶段;
    合理安排各工序的先后顺序;
    确定工序的集中和分散程度。
    1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
    2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
    3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
    4)所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
    5) 加工方法要与生产类型相适应,
    6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
    热处理工序安排
    热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同,热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
    1) 预备热处理:机加工前
    2) 改善机械性能热处理:精加工前
    3)时效处理:粗加工前后
    4) 表面处理 :后
    检查、检验工序:
    ①零件加工完毕之后;
    ②从一个车间转到另一个车间的前后;
    ③工时较长或重要的关键工序的前后。
    去毛刺:切削加工之后
    平衡:工艺过程的后阶段
    清洗工序:进入装配之前
    淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却,组织转变成马氏体的过程。
    调质就是转变成马氏体以后,再加热到一定温度,让它转变成回火索氏体的过程,由于回火温度不同,性能可以在一定范围调整。
    一般调质都是指高温回火。
    机械加工精雕机
    常见的机械加工方式有:车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。
    管机床是大是小,是简单还是复杂,都可分为类,这类也就是使金属成型的五种基本方法,机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法,这些加工方法的特征如下:
    1、钻削
    钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外,钻床还可进行其他加工。钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头一面旋转,一面钻入工件。
    2、车削与镗孔
    普通机床是用于车削工件的常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时,切入工件或沿着工件车削。
    镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃一面旋转一面向工件进刀完成的。
    3、铣削
    铣削是使用旋转切除金属的加工,这种具有多个切削刀刃,称为铣刀。
    4、磨削
    磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工,加工后的工件尺寸、表面光洁。磨削圆形工件时,工件一面旋转,一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时,工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行后的精加工,使其达到的尺寸。
    5、牛头刨
    刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时,工件向进给,在工件上面作往返运动。用龙门刨加工时,切入工件或向工件进给,工件在下面作往返运动。
    插削加工类似于牛头刨加工。插床实际就是立式牛头刨床,只是其是上下运动的。插削加工时,工件如方向作过给运动,根据被加工工件的类型不同,有时呈直线形,有时呈弧形。插床即立式牛头刨床,主要用于切削某些类型的齿轮。
    拉床可以归入龙门刨床这一类。拉有多个刀齿。拉床可以用于内加工,例如加工方孔,也可用于外加工,加工平面或某种特定的形状。
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