陕西糖果机械批发 量身设计图纸

匠恒机械模具有限公司是从事CNC数控精密零件生产的CNC机加厂，范围包括：铝合金压铸CNC机加工CNC机加工数控铣，CNC电脑锣加工加工中心CNC机加。公司目前主要服务对象为 ：⑴ 模具类 ⑵ 汽摩配件类 ⑶ 精密机械加工等等。我们的经营理念是：做生意，先做人，诚恳待人。我们的企业精神是：精益求精、追求。我们的经营宗旨是：品质 、低价位诚信 、顾客至上。我们竭诚为客户提供快捷、、的服务，是广大新老客户的合作伙伴，携手共创美好明天！欢迎来图来样洽谈CNC机加事宜和CNC加工业务

常用材料分2类 金属材料的加工。非金属材料的加工（如陶瓷、塑料等）硬度由大到小：不锈钢>铸铁>铜>铝说几种常用的吧，希望对你有用：1、45——碳素结构钢，是常用中碳调质钢。主要特征: 常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。2、Q235A（A3钢）——常用的碳素结构钢。主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。3、40Cr——使用广泛的钢种之一，属合金结构钢。主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件6、65Mn——常用的弹簧钢应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。7、0Cr18Ni9——常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）特性和应用: 作为不锈耐热钢使用广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢特性和应用: 高强韧性冷作模具钢，日本大同钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。9用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢

机械加工设备分很多种类：
1、机加工厂常见的j机器设备有（按加工方式分)：车削--车床，铣削---铣床，刨---刨床（插---插床），钻 锪（ huò ）铰孔---钻床，镗----镗床，拉削---拉床，磨削---磨床，抛光--抛光机。以上各类设备又基本可以细分，车床有普车和数车，刨床有龙门刨、牛头刨和插床，钻床可分为台式、立式、摇臂式，等等。多功能集成的CNC加工中心，通过自身不同自动交换，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。
2、钣金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。
3、模具加工用到除了上面提到的车铣钻镗床、加工中心外，还有各类磨床（坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，内外圆磨床），电火花（线切割）设备，锯床，激光打标机等等。
4、机加前期和后期处理的设备还有：热处理设备、油漆、电镀设备等等。
5、各行业都有侧重点，比如汽车行业有工艺：冲压、焊装、涂装、总装。车间的话冲床、焊机、涂装线就是*的。看发展情况通常也配备或大或小的模具车间。
PS:以后如果操机的话，一般要求对数控机床尤其加工中心多了解，积累足够经验后可往上的职业通道走。如果你以后准备从事机械研发设计的话，在学习阶段就好也能实地接触到这些设备，对于大学哪怕是研究生毕业以后，如果要想把机械的底子打牢的话，在各车间轮岗实习都是很有必要的，因为无论是从事机械工艺还是做设计研发的都应该对机械设备加工能力有较深了解，需要*积累一些书上学不到的知识和经验。请记住，机械行业是靠双手做出来的。

(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型
(2) 分析零件加工的工艺性
(3) 选择毛坯的种类和制造方法
(4) 拟订工艺过程
(5)工序设计
(6)编制工艺文件。
拟定工艺路线时主要解决的问题有：
选定各加工表面的加工方法；
划分加工阶段；
合理安排各工序的先后顺序；
确定工序的集中和分散程度。
1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
5) 加工方法要与生产类型相适应，
6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
热处理工序安排
热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
1) 预备热处理：机加工前
2) 改善机械性能热处理：精加工前
3)时效处理：粗加工前后
4) 表面处理 :后
检查、检验工序:
①零件加工完毕之后；
②从一个车间转到另一个车间的前后；
③工时较长或重要的关键工序的前后。
去毛刺:切削加工之后
平衡:工艺过程的后阶段
清洗工序:进入装配之前
淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。
一般调质都是指高温回火。
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