电极加工合同模板 加工效率高性能稳定

  石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。

  尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏，同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工质量、降低加工刀具成本成为石墨电极加工的一个重要问题。 

石墨刀具要几何参数: 

   ①前角: 采用负前角 (6～10°)

         强度较高，耐冲击和摩擦的性能好

   ②后角: 增大后角 (＜15°)

         刀具锋利性增大，后刀面磨损减小

   ③主偏角: 增大主偏角 (＜30°)

         刀具磨损下降,刀具耐用度得到提高

   ④容屑槽: 增大容屑槽

         有利于加工屑的排出

石墨电极加工周期

石墨电极分为正负两较，加工石墨电极的料时应该注意以下三个方面：

1、工业用石墨质硬而脆，在加工时对刀具的磨损较为严重，一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工时为避免崩角、碎裂的发生，常采用轻刀快走的方式加工。

2、石墨在切深在小于0.2mm的情况下很少发生崩碎，还会获得较好的侧壁表面质量。

3、石墨电极在加工时产生的灰尘比较大，可能入侵到机床的导轨丝杆和主轴等，这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨灰尘的装置，机床密封性也要好，因为石墨有毒。